Hüller Hille NBH 630 5X 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр huller hille с наклонно-поворотной головой
- Описание
- Особенности
- Характеристики
- Комплектация
Экономически эффективная 5-осевая обработка на станке NBH 630 5X находит свое широкое применение при обработке сложных по форме деталей в различных отраслях промышленности. Многосторонняя обработка без необходимости переустановки деталей показывает отличные результаты при наличии высоких требований к точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей различной формы, а также при обработке крупногабаритных деталей, перемещение которых вызывает определенные сложности и значительную потерю доли чистого времени резания в общем цикле производства. Таким образом, применение станков этой группы позволяет заменить несколько 3- или 4-координатных станков.
Наклонно-поворотная голова
Для обработки сложных деталей, например, при многосторонней обработке, выполнении отверстий и обработке плоскостей под пространственными углами разного наклона и поверхностей произвольной формы, используется наклонно-поворотная голова со следующими преимуществами:
- Снижение себестоимости единицы продукции за счет 5-сторонней комплексной обработки за один установ
- Высокая производительность резания при черновой обработке и отличное качество поверхности при чистовой, благодаря высокой удерживающей силе поворотных осей
- Хорошая повторяемость размеров обрабатываемой детали благодаря термостабильности станка в стандартной комплектации
- Обрабатывается большой ассортимент заготовок, материалов от легких сплавов до титана, инконеля и закаленных деталей
- Высокая производительность и комфортность переналадки благодаря уникальным технологиям инструментальных магазинов
- Удобный, эргономичный доступ во время эксплуатации во время техобслуживания
- Быстрый ввод в эксплуатацию и несложная установка, благодаря возможности погрузки и выгрузки краном
Технологические преимущества
- Модульная конструкция станков с разными вариантами столов, шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать их к требованиям заказчика
- жесткая система управления с крупногабаритными ШВП, подшипниками и профильными направляющими с беззазорными предварительно загруженными направляющими устройствами, а также высокие статические массы в станине станка обеспечивают силовое резание и износостойкость
- цифровые приводы осей при помощи бесщеточных серводвигателей с цифровым управлением, не требующих тех. обслуживания, полностью закрытого исполнения
Основные преимущества
- Возможность создания из станков серии NBH производственной линии, отвечающей требованиям заказчика
- жёсткая станина станка обеспечивает надёжную работу станка и стабильную точность при производстве
- применение передовых высоких технологий
- долгосрочное надёжное вложение средств
- удобное управление и обслуживание
- удобная интеграция в многофункциональные системы хранения паллет и автоматические производственные системы.
Система ЧПУ:
Базовая комплектация — системы ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl:
- высокопроизводительный модульный 32-разрядный микропроцессор ЧПУ
- технология цифрового привода
- система позиционного измерения абсолютного или пространственно-кодового типа:
- время запуска стремится к нулю
- отсутствие предельных переключателей по осям и переключателей по привязке
- интерфейс пользователя на базе операционной системы WINDOWS:
- панель оператора ЧПУ с 12‘‘ TFT цветным дисплеем, встроенной клавиатурой и панелью оператора станка
- удобная настройка благодаря панели оператора инструментального магазина
- расширенные функции ЧПУ:
- управление инструментами со стратегией автоматического перемещения двух инструментов
- количественный мониторинг износа инструмента
- стандартные подключения Ethernet и USB.
Функция управления инструментом позволяет интерактивно определить необходимое пространство. Максимальное использование вместимости магазина благодаря автоматической системе расположения инструмента с точностью до миллиметра, учитывая соседние ячейки и исключая столкновения.
Функции диагностики:
- чёткий текст сообщений об ошибках
- сохранение данных о станке и производстве
- удалённая диагностика и удалённое сервисное обслуживание.
- 5-осевая обработка деталей призматической формы деталей общего машиностроения
- Комплексная обработка прецизионных деталей с жёсткими допусками по форме и положению в двигателестроении и автомобилестроении
- 5-сторонняя обработка с помощью инструментов с большим вылетом, а также расточных инструментов большого диаметра для обработки корпусов при производстве редукторов
- Высокая эффективность 5-сторонней обработки вследствие сокращения числа установов и более высокой точности из-за снижения погрешностей зажима в производстве арматуры и насосов
- Высокое качество поверхности деталей при производстве пресс-форм и штамповой оснастки
- Обработка компонентов из алюминия (высокая производительность) и высокопрочных соединительных деталей из титана и инконеля (высокий крутящий момент) с удалением материала заготовки до 90% в аэрокосмической технике
Перемещение по оси X, мм | 1000 |
Перемещение по оси Y, мм | 850 [1050] |
Перемещение по оси Z, мм | 1150 |
Усилие подачи по осям X / Y / Z, кН | 15 / 10 / 15 |
Ускоренный ход по осям X / Y / Z, м/мин | 60 |
Ускорение по осям X / Y / Z, м/с2 | 7 |
Диаметр контура столкновения, мм | 900 [1150] |
Высота приспособления, мм | 1350 |
Система измерения перемещений | прямая |
Погрешность позиционирования А (DIN ISO 230-2), мм | 0,006 |
Поверхность зажима паллеты (DIN 55201), мм | 630x630 [800x800] |
Размер стола при прямой загрузке, мм | [900x700] |
Макс. нагрузка на паллету, кг | 1500 |
Стол с управлением от ЧПУ, наименьший шаг деления, град | 0,001 |
Скорость вращения оси В, об/мин | 40 |
Время смены паллет по VDI 2852, сек | 13 |
Диапазон поворота головки, горизонтально = 0°, град | 0-225 |
Точность позиционирования (DIN ISO 230-2), угл. сек. | 10 |
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
Мощность привода шпинделя 100% 40% ПВ, кВт | 30 / 38 |
Крутящий момент шпинделя 100% 40% ПВ, Нм | 386 / 378 |
Инструментальная оправка, тип | HSK100 / SK50 |
Внутренняя подача СОЖ, бар | 40 [70] |
Диапазон подачи, мм/мин | 0-60000 |
Кол-во ячеек дискового инструментального магазина | 60 [120] |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 125 |
... при свободных соседних ячейках, мм | 325 |
Максимальная длина инструмента, мм | 600 |
Максимальный вес инструмента, кг | 40 |
Максимальный опрокидывающий момент, Нм | 50 |
Время смены от реза до реза, инструменты до 6 кг (VDI 2852), сек | 5,4 |
Кол-во позиций загрузки/выгрузки кассетного магазина [выджвижной ящик] | 1 [4] |
Кол-во инструментальных кассет | [3] [4] [6] |
Число ячеек для инструментов | [150] [200] [300] |
Макс. диаметр инструмента, мм | 125 |
...при свободных соседних ячейках, мм | 325 [400] |
Макс. вес инструмента, кг | 40 [50] |
Макс. длина инструмента, мм | 800* |
Макс. опрокидывающий момент, Нм | 50 [100] |
Время смены от реза до реза, инстр. до 6 кг (VDI 2852), сек | 5,4 |
Масса станка, кг | 25000 |
[..] – Опция | |
* – возможное столкновение с макс. диаметром контура столкновения зажимного приспособления |
Опции:
Модульные инструментальные магазины
Индивидуальный подбор инструментального магазина в соответствии с производственными требованиями заказчика. Широкий выбор опций инструментального магазина для станков NBH позволяет подобрать оптимальное решение для Вашего производства:
- дисковый магазин с системой Pick-up на 40 инструментальных ячеек:
- проверенный, надёжный и экономичный
- быстрая смена инструмента в шпинделе благодаря системе pick-up
- скобы инструментальной оправки из стали
- дисковый магазин на 60 или 120 инструментальных ячеек:
- хранение инструмента на специальных двойных зажимах
- высокая точность позиционирования диска с ЧПУ
- быстрое перемещение инструмента во время обработки посредством привода с ЧПУ
- инструментальный кассетный магазин:
- перенастройка комплекта инструментов в процессе обработки
- станция загрузи инструмента или инструментальный карман позволяют осуществлять внутреннюю и внешнюю загрузку одиночных (отработанных) инструментов
- отсутствие воздействия стружки и СОЖ на инструмент благодаря расположению магазина в верхней части станка
- электронное управление инструментами с кодировкой положения
- специальный кассетный магазин для больших инструментов увеличивает многофункциональность.
Гидравлический зажим
2-линейный или 6-линейный гидравлический зажим с запуском в области установки рабочей зоны. Опциональная пневматическая версия.
Измерение заготовки
Измерительный датчик с инфракрасной передачей данных для измерения обрабатываемых деталей и/или зажимных приспособлений в процессе обработки. Устройство смены инструмента автоматически устанавливает измерительный датчик на шпиндель.
Мониторинг инструмента
Возможность апгрейда системы мониторинга до полного пакета безопасности, который предназначен для полностью автоматизированного производства.
Система управления инструментом Huller Hille
- мониторинг износа/срока службы инструмента. Автоматическая замена инструмента парами
- определение поломки инструмента в зоне инструментального магазина во время обработки
Зажимная голова для четырехступенчатого фрезерования и сверления
Передача высокого момента и усилий резания на тяжёлые сверловые и фрезерные головы (до 50 кг).