ПромСтройМаш НД3314 Ножницы гильотинные, кривошипные НД-3314

УСТРОЙСТВО, РАБОТА НОЖНИЦ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

* - Не включено в стандартную комплектацию.

Кинематическая схема гильотинных ножниц НД-3314

В ножницах НД-3314 привод осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5 на маховик 4, соединенный муфтой-тормозом 3 с приводным валом II. От приводного вала II через пару цилиндрических косозубых колес 10, 11 вращение передается на эксцентриковый вал I. Эксцентриковый вал I соединен с ножевой балкой 1 шатунами 2. Перемещение заднего упора осуществляется вручную по направляющим скольжения 7.

Перечень к кинематической схеме

Станина гильотинных ножниц НД-3314

Станина является базовой сборочной единицей, на которой крепятся все остальные сборочные единицы ножниц. Станина имеет сборно-сварную конструкцию и состоит из двух стоек 1 и 8, которые соединены между собой траверсой 2 и стяжкой 7. На стойки и траверсу опирается стол 4, к которому с помощью винтов крепятся нижние ножи 16. Затягивание гаек на винтах, крепящих ножи, производится через окна в столе. Регулировка зазора между ножами ножевой балки и станины осуществляется перемещением стола 4 с помощью установочных болтов, расположенных с обеих сторон стола. Винты 3 перед регулировкой зазора необходимо отпустить, а после регулировки — затянуть. Направляющие 5 стоек вместе с прикрепленными к ним накладными 6 наклонены к плоскости стола под углом 87º. Установка ножа по высоте при переточке и замене ножей производится подгонкой планки 17. В сборочную единицу «Станина» входит также эксцентриковый вал 9 с насажденными на нем эксцентриками 10 и шатунами 11. С помощью осей 15 шатуны соединяются с ножевой балкой. С внутренних сторон стоек 1 и 8 на осях 12 установлены рычаги 13, соединенные с ножевой балкой (серьгами 14) с одной стороны и с уравновешивателями – с другой.

Привод ножниц гильотинных НД-3314

Привод ножниц осуществляется от электродвигателя 2, установленного на качающейся плите 1, через клиноременную передачу 3 на маховик 4. Маховик ножниц установлен на промежуточном валу с внутренней стороны правой стойки. Маховик с помощью пальцев связан сведущими дисками муфты-тормоза.

Муфта-тормоз, приводной вал и червячный редуктор с муфтой-тормозом гильотинных ножниц НД-3314

Муфта-тормоз состоит из нормализованной сборочной единицы «Муфта-тормоз УВ3132», воздухоподводящей головки 14 и маховика 1, опорами которого насаженные на втулку 2 радиальные шарикоподшипники 4. Втулка 2 установлена на приводном валу 16.
Жестко сблокированная многодисковая фрикционная муфта-тормоз с пневматическим включением состоит из трех частей: ведущей, ведомой и тормозной. К ведущей части относятся ведущие диски 6 муфты с фрикционными накладками 8. В ведомую часть входят ступица 12 с неподвижно присоединенным поршнем 13, цилиндр 11, перемещающийся вдоль оси опорных дисков 5 муфты и тормоза, нажимной диск 10 тормоза и промежуточный диск 7 муфты. Тормозная часть состоит из тормозного диска 9 с фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим образом: сжатый воздух через воздухоподводящую головку 14 поступает впневмокамеру 15, перемещает цилиндр 11 вдоль оси опорных дисков 5 в сторону муфты и зажимает ведущие диски 6, связанные с постоянно вращающимся маховиком 1через пальцы 3, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу 12 на приводной вал 16.

Приводной вал гильотинных ножниц НД-3314

Приводной вал 16 смонтирован на конических роликовых подшипниках в ступице правой стойки станины. На одном конце вала установлен маховик 1, на другом конце – вал-шестерня 17, от которой вращение передается зубчатому колесу, смонтированному на эксцентриковом валу.

Ножевая балка гильотинных ножниц НД-3314

Ножевая балка представляет собой жесткую конструкцию сварного типа, состоящую из вертикального листа 8, горизонтального листа 5 и наклонного листа 6. 
С проушиной 7, приваренной к листу 8, соединяется шатун станины, благодаря чему, балка совершает возвратно-поступательное движение. Движение балки происходит в направляющих под углом 3' к вертикальной плоскости. В нижней части ножевой балки имеется паз, в котором крепятся ножи 2 и 4.
Ножевая балка имеет два выступа 1 и 3, с помощью которых при возврате в верхнее исходное положение ножевая балка приподнимает прижимную балку.

Прижимная балка гильотинных ножниц НД-3314

Прижимная балка 8 имеет выступы и скользит в пазах, образованных направляющими 3, 19 и планками 2, 20. Ножевая балка скользит в пазах, образованных накладками 4, 5, 6, 13, 18 и планкой 17. Крепление направляющих 3 и 19 к станине осуществляется через приставки 7 и 14. Зазор в направляющих ножевой балки регулируется подгонкой компенсационных прокладок 1 и 16. Боковой зазор в направляющих ножевой балки регулируется перемещением планки 17 винтами 15.
Прижимная балка 8 взаимодействует с ножевой балкой. Высота прижимной балки над столом в верхнем положении регулируется винтами 11, которые упираются в выступы 12 ножевой балки.
При совершении рабочего хода происходит одновременное опускание ножевой и прижимной балок. Прижим листа осуществляется за счет силы сжатия пружин 10 и собственного веса балки 8, причем сила сжатия пружин регулируется винтами 9.

Уравновешиватели ножниц гильотинных НД-3314

Задний упор ножниц гильотинных НД-3314

На ножницах установлен ручной задний упор. Установка упорной линейки 4 на заданный размер от нижнего ножа (линии реза) осуществляется перемещением балки 5 по направляющим 2. Направляющие жестко крепятся к ножевой балке 3. После установки заднего упора, положение упора фиксируется с помощи фиксаторов 1. Допустимое отклонение при рубке с задним упором до 3 мм. При резке полос шириной более 560 мм, необходимо демонтировать задний упор.
Таким образом, лист свободно может проходить под задним упором. Отвод упора в заднее положение производится при нормальной высоте ножевой балки. Минимальная длина полосы, отрезаемой по упору определяется практически, исходя из ширины и толщины отрезаемого листа.

Боковой упор (опция) ножниц гильотинных НД-3314

При работе с боковым упором (рис. 12) две ползушки 3 устанавливаются на определенный, размер по линейке 1, закрепленной на кронштейне 2. При продольной резке листов с использованием вылета боковой упор необходимо снять.

Передний упор (опция) ножниц гильотинных НД-3314

В Т-образном пазу стола ножниц НД-3314 устанавливаются удлинители 1. Ширина полосы, отрезаемой по переднему упору, определяется положением линейки 2.

Угловой упор (опция) ножниц гильотинных НД-3314

В Т-образном пазу стола устанавливаются поворотный упор; позволяющий осуществлять резку заготовок под углом. Направляющая планка 1 (рис. 14) вместе с лимбом 2 устанавливается под углом, который отсчитывается относительно риски. А на диске 3.

Конечный выключатель (датчик положения) гильотинных ножниц НД-3314

На левом конце эксцентрикового вала насажена втулка 2, с закрепленным на ней выступом, которого касается колесик конечного выключателя 1 и предназначен для управления электромагнитными вентилями трехходового сдвоенного сблокированного клапана.

Воздухопровод гильотинных ножниц НД-3314

Воздухопровод состоит из пневматического блока 1, ресивера (конструкция ресивера может быть изменена по усмотрению производителя) 2, и трехходового сдвоенного сблокированного клапана Camozzi 3, соединенных линиями связи с муфтой-тормозом.

Защитная решетка гильотинных ножниц НД-3314

Защитная решетка полностью преграждает доступ к ножам и прижиму. Решетка представляет собой рамку, состоящую из жестко связанных между собой вертикальных и горизонтальных планок 1 и 2. 
Защитная решетка прикреплена к прижимной балке, что предохраняет рабочих от несчастных случаев при ремонте и техническом обслуживании ножниц.

Освещение зоны реза (опция) ножниц НД-3314

Освещение зоны реза позволяет производить работу, связанную с разметкой листа.

Рольганг (опция) гильотинных ножниц НД-3314

Рольганг предназначен для облегчения перемещения и разворота листов при их подаче в зону резания ножниц. Он состоит из сварной рамы 3, регулируемой по высоте (в зависимости от высоты поверхности стола над уровнем пола) с помощью болтов 1 и контргаек 2. На раме установлен ряд роликов 4, смонтированных на подшипниках качения.

Транспортер (опция) гильотинных ножниц НД-3314

Ленточный транспортер состоит из привода 1 и рамы 4, в которой на подшипниках качения смонтированы ведущий вал 2 и ведомый вал 7. На валах натянут ряд прорезиненных лент 3. Ведомый вал расположен со стороны ножниц и имеет натяжное устройство. Натяжение ленты производится с помощью винтов 6, которые стопорятся контргайками 5.
Привод 1 состоит из электродвигателя, жесткой втулочной муфты и червячного редуктора, вращение от которого передается на ведущий вал 2. 
Транспортер предназначен для отвода отрезанных заготовок из зоны резания ножниц. Управление транспортером осуществляется с пульта управления 8.

Ограждения ножниц  НД-3314 

На внешних сторонах стоек ножниц  НД-3314 и с лицевой стороны крепятся ограждения привода, станины, прижима и конечного выключателя. 
Ограждения обеспечивают безопасность работы на ножницах и улучшают их внешний вид

ПНЕВМОСИСТЕМА ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦ НД3314

Описание работы пневмосистемы

 Давление воздуха, поступающего из общезаводской магистрали должно быть не менее 0,5 МПа.
Сжатый воздух из общей магистрали поступает в ресивер 1. В случае падения давления ниже допустимого срабатывает реле давления, размыкая электрическую цепь управления и замыкая цепь контрольной лампы.
Из, ресивера воздух поступает через блок кондиционирования 2 и пневмораспределитель сдвоенный трехлинейный 3 к муфте-тормозу 4.

Перечень элементов пневмосистемы

Указание по монтажу и эксплуатации гильотинных ножниц НД-3314

Пневмоаппараты, входящие в пневмосистему ножниц НД-3314, крепятся к траверсе и соединяются между собой с помощью труб, напорных рукавов и концевых соединений в последовательности, указанной на принципиальной пневматической схеме.
Влагоотделитель и маслораспылитель должны находиться в вертикальном положении.
Муфта-тормоз устанавливается с правой стороны ножниц НД-3314. Установка на гильотинные ножницы НД-3314 пневматического блока должна осуществляться таким образом, чтобы направление движения воздушного потока совпадало с направлением стрелок на корпусах влагоотделителя, регулятора давления и маслораспылителя.

Внимание! Необходимо периодически осуществлять выпуск конденсата из прозрачного стаканчика влагоотделителя и ресивера.

Фильтр влагоотделителя оснащен фильтровальной металокерамической вставкой. Которая через каждые 2-3 месяца работы должна сниматься, промываться керосином или бензином и продуваться сжатым воздухом. Одновременно с этим следует очищать от загрязнения прозрачный стаканчик влагоотделителя.
Масло в маслораспылитель нужно заливать до уровня, обозначенного линией на прозрачном стаканчике. Настройку подачи масла маслораспылителем следует производить из расчета одной капли на 15…20 включений муфты-тормоза.

Не допускается: Снимать прозрачный стаканчик с влагоотделителя и заливать масло в маслораспылитель, не убедившись в отсутствии давления воздуха в пневмосистеме ножниц НД-3314.

При обнаружении утечек сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц НД-3314 следует проверить уплотнения на стыках соединений и затяжку крепежных винтов в пневмоаппаратах. При необходимости следует заменить вышедшие из строя уплотнения.

При наличии утечек сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц НД-3314 допускается падения давления воздуха не более чем на 0,05 МПа в течении 15с. Перед пуском ножниц НД-3314 необходимо:

• проверить наличие масла в маслораспылителе;
• по манометру проверить наличие необходимо давление сжатого воздуха в пневмосети;
• проверить настройку регулятора давления и при необходимости отрегулировать его;
• проверить закрытие винтеля ресиверса, предназначенного для спуска конденсата.

При работе ножниц НД-3314 необходимо:

• периодически (один раз в смену) выпускать накопившийся конденсат из влагоотделителя и ресивера;
• периодически (через каждые 2-3 месяца работы ножниц) снимать фильтр влагоотделителя для его чистки и промывки;
• по мере необходимости доливать масло в маслораспылитель до уровня, обозначенного линией на прозрачном стаканчике.

Возможные неисправности пневмосистемы гильотинных ножниц НД-3314 и способы их устранения

СИСТЕМА СМАЗКИ ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦ НД-3314

Система смазки ножниц предусматривает следующие способы смазки:

• смазка с помощью пресс-масленок;
• закладка консистентной смазки вручную;
• жидкая смазка.

Контроль за поступлением смазки к точкам централизованной смазки осуществляется визуально.

Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки

Перед пуском ножниц необходимо:

• набить все масленки согласно принципиальной схеме смазки ножниц;
• cмазать зубчатые колеса;
• залить масло в маслораспылитель.

Не допускается работа на ножницах при отсутствии смазки на трущихся поверхностях сборочных единиц ножниц.

Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ НОЖНИЦ НД-3314

Транспортирование гильотинных ножниц НД-3314

Транспортирование ножниц следует производить согласно схеме, приведенной на рисунке. Захват ножниц НД-3314 производится за цапфы, установленные с наружной стороны стенок ножниц. 
При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент ножницы НД-3314 не должны подвергаться сильным толчкам.

Монтаж гильотинных ножниц НД-3314

Перед установкой ножницы необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые поверхности. Первоначальная очистка производится деревянной лапаточкой, а оставшееся антикоррозийное покрытие удаляется с помощью керосина. Керосин не должен поподать на окрашеные краской поверхности. Промытые поверхности следует покрыть тонким слоем ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Ножницы устанавливаются на бетонном фундаменте, глубина заложения которого зависит от грунта/ но не менее 800 мм.
Горизонтальность установки ножниц на фундаменте достигается с помощью клиньев и выверяется уровнем, установленным на столе. Точность установки ножниц в поперечном и продольном направлениях должна быть выдержана в пределах 0,2 мм на длине 1000 мм.
Горизонтальность стола ножниц следует проверять не менее одного раза в месяц.

Примечание. Ножницы могут быть установлены на виброопоры.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Подготовка гильотинных ножниц НД-3314 к первоначальному пуску и первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском ножниц НД-3314 необходимо:

• заземлить ножницы, подключив их к общей цеховой системе заземления;
• подключить ножницы к пневмосети, проверив соответствие давления сжатого воздуха в цеховой пневмосети его номинальному значению (не менее 0,5 МПа);
• подключить ножницы к электросети, проверив соответствие напряжения сети электрооборудованию ножниц;
• выполнить все указания, изложенные в подразделах «Система смазки», «Пневмосистема» и «Электрооборудование» и относящиеся к пуску ножниц;
• проверить затяжку всех болтов, винтов и гаек, их стопорение, правильность крепления ножей, удалить с ножниц все посторонние предметы и проверить показания манометра регулятора давления.

Ознакомившись с расположением и назначением органов управления, следует проверить на холостом ходу работу муфты-тормоза, плавность хода ножевой балки, работу электрооборудования и пневмосистемы.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов ножниц, можно приступать к настройке ножниц для работы.

Настройка, наладка и режимы работы ножниц НД-3314

Наладку ножниц НД-3314 следует производить в режиме «Ручной проворот». Настройка ножниц для резки полос заданной ширины производится перемещением заднего или переднего упоров. Резка листов под углом производится по угловому упору, который устанавливается на столе.

Электросхема ножниц НД3314предусматривает следующие режимы работы:

• «Одиночный ход»
• «Непрерывный ход»
• «Толчок»
• «Ручной проворот»

Регулирование зазора между ножами гильотинных ножниц НД-3314

При резке листов зазор между ножами должен устанавливаться в пределах 1/15... 1/30 толщины разрезаемого листа. Прямолинейность и чистота линии реза зависят от правильности регулировки зазора.

Не допускается резка листов максимальной толщины и ширины из материала с пределом прочности δвр≤450 МПа.

В случае резки листа с пределом прочности δвр≤450 МПа максимально допустимая толщина листа определяется по формуле:

где δ_X – максимально допустимая толщина листа из материала с пределом прочности δвр≤450 МПа;

δ – максимально допустимая толщина листа для резки на данных ножницах, указан
ная в их характеристике;

δвр – предел прочности материала листа, который требуется разрезать.

Следует помнить, что точность и надежность работы ножниц зависят от качества заточки ножей.

НЕ ДОПУСКАЙТЕ РЕЗКИ ЗАТУПЛЕННЫМИ НОЖАМИ!

Ножи имеют четыре режущие кромки, поэтому при затуплении одной кромки ножи необходимо переворачивать. Болты, крепящие ножи, должны быть всегда затянуты.

Для смены и установки ножей необходимо:

• снять предохранительную решетку;
• отвернуть гайки винтов, крепящих ножи к ножевой балке, и поочередно снять ножи;
• проверить ножи и их опорные поверхности в ножевой балке, повернуть каждый нож другой режущей кромкой и установить его на прежнее место:
• снять нижние ножи, повернуть и установить каждый нож другой режущей кромкой и закрепить его винтами. После переточки ножей путем подгонки компенсационных прокладок под ножами выдержать открытую высоту между нижним и верхним ножами, равную 15,4 мм, обеспечив тем самым возможность продольной резки листа.

После смены ножей производится регулирование зазоров между верхним и нижним ножами.

Для этого необходимо:

• опустить ножевую балку на полную величину хода путем вращения маховика с помощью ломика;
• ослабить винты, которыми стол крепится к станине;
• подвинуть стол с помощью эксцентриков так, чтобы верхний нож по отношению к нижнему был установлен с необходимым зазором (величина зазора проверяется щупом и устанавливается сначала с левой стороны, а затем справой).

После установки зазора нужно затянуть винты, которые крепят стол к стойкам и траверсе.

Регулирование привода

При эксплуатации ножниц следует периодически контролировать и регулировать натяжение ремней.
Натяжение ремней регулируется поворотом качающейся плиты. При выходе из строя одного из ремней необходимо снимать весь комплект.

Регулирование муфты-тормоза

В процессе эксплуатации муфты-тормоза изнашиваются фрикционные накладки и манжеты поршня, что приводит к увеличению хода А цилиндра 11 и к увеличению расхода сжатого воздуха.

В нормально отрегулированной муфте-тормозе А= 1 ... 1,75 мм, В=3,25 ... 4 мм. При достижении ходом А значения 3,5 мм должно производиться регулирование муфты-тормоза.

Регулирование муфты-тормоза начинается с замера зазора В между нажимным диском 10 тормоза и поршнем 13 через боковые отверстия цилиндра 11. Если зазор В окажется за пределами диапазона 3,25... 4 мм, необходимо:

• отогнуть концы стопорной планки на нажимном диске 10 тормоза, отпустить болты на 5... 6мм и снять планку;
• включить муфту-тормоз (подать в муфту-тормоз сжатый воздух);
• вращая нажимной диск 10 тормоза, переместить его до получения зазора В=3,25... 4 мм с учетом фактического хода А цилиндра 11 при включении муфты-тормоза;
• совместить паз на нажимном диске 10 с пазом на поршне 13;
• вставить в совмещенные пазы стопорную планку и закрепить ее;
• отключить муфту-тормоз (соединить полость пневмокамеры 15 с атмосферой через трехходовой сдвоенный сблокированный клапан).

Затем производится замер зазора А между цилиндром 11 и поверхностью накладки диска 6. Если зазор А окажется за пределом диапазона 1 ... 1,75 мм, необходимо:

• отогнуть концы стопорной планки на опорном диске 5, отпустить болты на 5... 6 мм и снять планку;
• вращая опорный диск 5, переместить его до получения зазора А=1... 1,75 мм;
• совместить паз на опорном диске 5спазом на ступице 12;
• вставить в совмещенные пазы стопорную планку и закрепить ее.

Регулирование положения ножевой балки в верхней мертвой точке

Регулировка положения ножевой балки в верхней мертвой точке осуществляется следующим образом:

• в режиме «Ручной проворот» поворотом эксцентрикового вала ножевая балка выводится в верхнюю мертвую точку;
• в режиме «Одиночный ход» проверяется останов ползуна в верхней мертвой точке. Допускается отклонение ±5^º;
• при отсутствии необходимого останова выступ смещается на угол смещения верхней мертвой точки;
• после установки ползуна в верхней мертвой точке проверяется угол разброса останова путем совершения не менее 20 одиночных ходов.

Если угол разброса останова превышает допустимый угол (±5^º), то это указывает на некачественность пружин в муфте-тормозе или на наличие большого зазора между нажимным диском 10 и тормозным диском 9.

ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

Перед разборкой ножниц необходимо:

• отключить ножницы от электросети;
• отключить подвод сжатого воздуха;
• выпустить сжатый воздух из ресивера;
• отсоединить воздухоподводящий рукав от муфты-тормоза;
• снять ограждения с ножниц;
• вставить пальцы в отверстия ножевой балки и направляющие станины (при необходимости снятия ножей);
• отсоединить уравновешиватель от ножевой балки (при необходимости разборки ножевой балки).

При разборке и сборке отдельных сборочных единиц ножниц следует использовать приведенные в настоящем руководстве описания и иллюстрации.

Схема расположения подшипников гильотинных ножниц НД-3314

Перечень подшипников

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Система технического обслуживания определяет порядок, содержание и периодичность осмотра и обслуживания машины в процессе эксплуатации.
Правильная эксплуатация и уход за ножницами гарантирует безотказную работу ножниц, увеличивают их межремонтные сроки и производительность.

К проведению ТО допускаются только следующие сотрудники

• прошедшие обучение эксплуатации оборудования.
• прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:

ТО – 1 – ежедневное;

ТО – 2 – ежемесячное;

ТО – 3 – ежегодное;

Работы, предусмотренные ТО – 1 – ТО – 3 охватывают проверку и обслуживание основных механизмов, определяющих надежность работы ножниц, выполнять в соответствие с ГОСТ 18322-76

СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЭТИХ РАБОТ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ

ТО – 1 (проводится ежедневно).

Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов машины и правильности из взаимодействия:

ВНИМАНИЕ!

При включении убедитесь в правильном вращении электродвигателя.

При неправильном вращении произойдет поломка ножниц.

1. Визуальный осмотр всех узлов станка
2. Провести проверку всех узлов, требующих смазки на предмет наличия смазочного материала в нужном количестве (в случае необходимости произвести внеплановую смазку узла)
3. Произвести смазку всех точек машины согласно схеме смазки в соответствии с указанной периодичностью.
4. Проверить работу сигнальных ламп.
5. Проверить надежность и сохранность заземления машины.
6. Провести проверку затяжки болтовых и гаечных соединений.
7. Проверить работу ножниц на холостом ходу. Температура подшипников качения не должна превышать 70 ºС, подшипников скольжения – 60 ºС, направляющих – 50 ºС.
8. Проверить состояние рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей.
9. Отрегулировать натяжение производных клиновых ремней.
10. Проверить состояние режущей кромки ножей. Переустановить ножи, а при затуплении обеих режущих кромок шлифовать.

В случае выявления неисправностей (не затянутые элементы, повреждение механизмов, повреждение внешнего вида, пр.) эксплуатация оборудования запрещена, до выявления причины и полного устранения неисправности.

По окончанию работ, необходимо тщательно убрать все рабочие узлы станка, близлежащею территорию (в радиусе 1 метр).

ТО – 2 (проводится один раз в месяц)

1. Проверить и при необходимости подтянуть крепления всех узлов машины, защитных кожухов, а также гайки фундаментных болтов.
2. Проверить натяжение клиновых ремней. Стрела прогиба ремня под нагрузкой 80 Н не должна превышать 10 мм. При выходе из строя одного ремня необходимо менять весь комплект. Комплектовать новые ремни с бывшими в употреблении недопустимо.
3. Проверить характеристики машины (на точность по ГОСТ 15961–89).
4. Проверить пульт управления, его крепление, крепление кнопок, переключателей, и сигнальной арматуры на панелях пультов.
5. Отключить питание станка, протянуть все детали электрошкафа.

ТО – 3 (проводится один раз в год)

1. Проверить характеристики машины (на точность по ГОСТ 15961—89), при необходимости регулировать.
2. Продуть сжатым воздухом электродвигатель, пульт управления, электрошкаф.
3. Проверить крепление всех аппаратов в электрошкафу и состояние их контактов. При необходимости промыть и зачистить контактные поверхности.

В процессе эксплуатации машины, начиная с ее пуска в эксплуатацию, необходимо вести журнал, в котором должно быть зафиксировано каждое техническое обслуживание с указанием: даты обслуживания, ответственного, проверенных механизмов, выявленных отклонений, работ по устранению отклонений, проверенных регулировок, а также замены деталей, материалов (масла) и т.п.

Отсутствие эксплуатационного журнала, а также невыполнение требований, относящихся к порядку, содержанию и периодичности технического обслуживания, является грубым нарушением, правил эксплуатации.

Отсутствие смазочного материала в узлах оборудования, указанных в карте смазки является основанием для прекращения гарантийных обязательств.

При загрузке машины более чем в одну смену, сократить периоды смазки кратно количеству рабочих смен) (две смены- в два раза; три смены- в три раза), кроме узлов, которые смазываются ежесменно.

Работы, предусмотренные ТО – 1 и ТО – 3, не исключают проведения плановых ремонтных работ, обусловленных «Единой системой ППР».

При проведении различных ТО необходимо строго соблюдать указания по мерам безопасности, изложенные в предыдущих разделах.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА

Общие сведения

Электрооборудование ножниц состоит из силовой части (главного электропривода), электроаппаратов управления работой электродвигателя, главного привода и электромагнитов пневмовентилей муфты приводного механизма, и системой управления работой ножниц в различных режимах «Соло 3».

Электрооборудование смонтировано на ножницах и в шкафу управления.

Органы управления (кнопки, переключатели, сигнальная арматура) находятся на электрошкафу, который расположен на левой стороне ножниц.

Электропедаль подключается через штепсельный разъем к электрошкафу, установленной на внешней стороне стола ножниц, и выносится в удобное для управления ножницами место.

Запуски электродвигателя главного привода, пуск ножниц в работу осуществляется с главного пульта управления.

Управление оборудования осуществляется от встроенной системы управления «Соло 3», описание режимов работы в руководстве по эксплуатации к «Соло 3».

Подключение и отключение ножниц к сети производится вводным автоматическим выключателем QF1.

Аварийной отключение осуществляется кнопками «Общий стоп», установленными на главном пульте управления и педали.

Краткая характеристика электрооборудования

Защита и блокировки

Электросхемой предусмотрены следующие защиты и защитные блокировки:

• защита электродвигателя главного привода и электроаппаратуры осуществляется при помощи автоматических выключателей (QF1–QF7);
• защита электродвигателя главного привода от перегрузок реализована при помощи теплового реле PT1;
• нулевая защита осуществлена с помощью блок контактов пускателя КМ1;
• контакт пускателя главного привода КМ1 запрещает включение муфты ножниц в рабочих режимах при неработающем двигателе главного привода.

Органы управления

Общий вид панели управления с перечнем органов управления

Расшифровка символов на панели управления и дверце электрошкафа

Указания по обслуживанию электрооборудования

После окончания электромонтажа узлов ножниц на месте установки, произвести ревизию электрооборудования и наладочные работы.

При производстве ревизии электрооборудования снять консервационную смазку и транспортировочные крепления.

Обслуживание, осмотры и ремонты электрооборудования ножниц производить в соответствии с «Единой системой планово-предупредительных ремонтов».

Указания по технике безопасности

Эксплуатация, ремонт электрооборудования ножниц должны производиться с соблюдением мер предосторожности в соответствии с действующими «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами по охране труда».

Ножницы и отдельно стоящее электрооборудование (электрошкаф) должны быть надежно заземлены в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

 

ВНИМАНИЕ!!!

Запрещается работа на ножницах при неисправном электрооборудовании и заземлении.

При этом отключите вводной автоматический выключатель и вызовите дежурного электромонтера.

Схема электрическая

Назначение электроаппаратов

Схема электрическая принципиальная ч.1

Схема электрическая принципиальная ч.2