ПромСтройМаш П6332Б Гидравлический пресс

УСТРОЙСТВО ПРЕССА П6332Б И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Пресс П6332Б состоит из следующих основных частей:

Все узлы пресса установлены на станине 1. Станина сварной конструкции имеет верхнюю и нижнюю консоли и вертикальную стойку, в нижней части проёма которой имеется ёмкость для масла. На верхнем фланце ёмкости устанавливается гидроагрегат 6.
В верхней консоли установлен рабочий цилиндр 3, закрепленный при помощи разрезного кольца 14 и гайки 15. На верхнем торце цилиндра при помощи болтов закреплен клапан наполнения 7, а к клапану наполнения через фланец крепится бак наполнения 8.
К нижнему торцу штока цилиндра, при помощи болтов закреплен ползун 4, имеющий направляющую планку 22 на станине, предотвращающую поворот ползуна со штоком вокруг вертикальной оси. Слева на ползуне имеется кронштейн 23, несущий флажок для взаимодействия с конечными выключателями 24, закреплёнными на левой стороне стойки пресса. Справа на стойке установлен электрошкаф 9 с пультами манометров 17,18. На передней части расположен пульт управления 21, на которой находится панель оператора. Внутри шкафа и по прессу размещено электрооборудование 10. На нижней консоли пресса устанавливается плита 11 для установки инструмента.

Узел гидроподушки 5 устанавливается в нижней консоли.

Внутри станины размещены узлы трубопроводов 12, соединяющие гидроагрегат с цилиндрами и манометрами. На передней части пресса под ползуном установлен механизм блокировки ползуна 16. Сверху над гидроагрегатом размещается маслоохладитель 13, который крепится к станине.

Рабочий цилиндр пресса П6332Б

Рабочий цилиндр устроен следующим образом. В цилиндре поршневого типа на стальном штоке 2 насажен чугунный поршень 4 с гидравлическими манжетами 5, кроме того в шток встроен форсирующий плунжер 1, который направляется чугунной втулкой 3, имеющей плотные зазоры по торцам в пределах 0,04 мм. Штоковую полость уплотняют манжеты 6 по ГОСТ 14896-84 изготовленные из резины и резиновое кольцо 9 по ГОСТ9833-73. Поршневая полость уплотняется резиновыми манжетами 7 по ГОСТ9833-73. Конструкция цилиндра позволяет заводку его сверху при сборке пресса и выдвижение вверх при демонтаже, для чего нижний опорный бурт выполняется виде врезных съемных полуколец 8.

Гидроподушка пресса П6332Б

Гидроподушка состоит из следующих основных частей:

• цилиндра 4 поршневого типа, укрепленного на плите 14, с чугунным поршнем 1, манжетами 8; поршень насажен на стальной шток 5, который направляется чугунной втулкой 2;
• плиты стола 15, закрепленной на нижней консоли станины;
• четырех колонн 6, соединяющих плиту стола 15 с неподвижной плитой 14 и являющихся направляющими плиты гидроподушки 13;
• плиты гидроподушки 13, которая перемещается с помощью штока 5 цилиндра по направляющим колоннам 6; плита гидроподушки воспринимает усилие при операции вытяжки с помощью штырей, проходящих через плиту стола 15 по всей ее переферии;
• механизма конечных выключателей, штанга конечников 16 которых закреплена на плите гидроподушки 13, а электрические конечники закреплены на неподвижной плите 14.

Штоковая полость цилиндра гидроподушки уплотняется шевронными манжетами 7 по ГОСТ 22704-77 и резиновой манжетой 9 по ГОСТ 14896-84.

Поршневая полость уплотняется резиновой манжетой 10 по ГОСТ 14896-84. Гидроподушка выполняет функцию нижнего выталкивателя изделий, либо нижнего прижима листовой заготовки для предотвращения складкообразования при вытяжке. Схема действия гидроподушки при вытяжке изображена на рисунке.

УСТРОЙСТВО СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И РАБОТА ПРЕССА П6332Б

На ползуне пресса закреплен кронштейн с флажком – экраном 1, который взаимодействует с конечными выключателями SQ1, SQ2, SQ3. На пульте управления установлены кнопки «выталкиватель вверх», «вниз».

На станине пресса закреплен цилиндр 17 с поршневой полостью 18, форсирующей полостью 19 и штоковой полостью 20.

Совместно с системой управления работает также бак наполнения 21, клапан наполнения 22 и гидроагрегат пресса (на чертеже не показан).

На подвижной плите гидроподушки закреплен кронштейн с регулируемым по высоте флажком 15, который взаимодействует с конечными выключателями SQ4 и SQ5.

Система изображена в исходном состоянии. Управление прессом осуществляется от запрограмированного контроллера, в следующих режимах:

а) режим наладки;

б) режим работы;

Режим работы может быть полуавтоматический и автоматический, возврат ползуна в исходное положение до SQ1, осуществляется по таймеру, время выдержки задается в контроллере, при больших диапазонах выдежки в случае понижения давления, ниже установленного, включается «подпитка» и значение давления восстанавливается.

В процессе работы можно включать режимы:

• ползуна с выталкивателем;
• ползуна с гидроподушкой;

Гидросистема пресса П6332Б

Гидросистема прессов состоит из следующих основных узлов:

• главный рабочий цилиндр;
• бак наполнения;
• клапан наполнения;
• гидроагрегат;
• трубопроводы;
• гидроподушка;

Описание работы

Ползун с выталкивателем

В исходном положении ползун находится в крайнем верхнем положении, гидроподушка в крайнем нижнем положении.

Нажатием кнопки на пульте пресса включается электродвигатель насосной установки. Масло от насоса через разгруженный клапан КП1 и КП2 сливается в бак.

При включении (одновременное нажание SB 5 и 6) электромагнитов 0, 1, 6,7, 8 максимальный поток масла от насоса поступает через открытый клапан ГР2 в форсирующую полость главного цилиндра. Масло из штоковой полости через клапан КЭ и открытый клапан КП4 сливается в бак. Происходит холостой ход.

По окончании холостого хода по команде конечного выключателя выключаются электромагниты 0, 8, включаются электромагнит 3. Происходит рабочий ход, который продолжается до упора ползуна в изделие, при наборе заданного давления датчик ДД отключает все электромагниты, пресс-форма находится под давлением заданое оператором время, в случае падения давления от сигнала датчика ДД включаются электромагниты 1, 3, 6, 7 , происходит восстановление заданного давления.

По истечению установленного времени, с контроллера поступает сигнал на включение электромагнитов 0 и 7, происходим сброс давления в системе, время выдержки системы без давления задается оператором с пульта оператора.

По истечении времени выдержки без давления включаются электромагниты 2 и 6 масло от насоса через клапан КП4 и КП2 поступает в штоковую полость главного цилиндра и одновременно в полость управления клапана наполнения КН, открывая его. Ползун медленно движется вверх до конечного выключателя, дающего команду на отключение. Ползун останавливается.

Выталкиватель может срабатывать автоматически или от кнопки на пульте управления (в зависимоти от настроек, заданных оператором).

Кнопкой управления включаются электромагниты 4, 5, 6 – гидроподушка движется вверх до конечного выключателя, дающего команду на отключение. После остановки гидроподушки происходит съем изделия, затем от кнопки на пульте или выдержки заданной оператором включаются электромагниты 5 и 5.1, выключаются 4,  гидроподушка опускается вниз. Цикл завершен.

Режим «Ползун» происходит аналогично, гидроподушка не работает (отключается с панели оператора). В нижнем положении ползуна длительность выдержки под давлением обеспечивает контроллер управления, при этом сохраняется постоянство заданного давления.

Режим «Ползун с гидроподушкой»

В этом режиме в исходном положении гидроподушка находится в верхнем положении. Холостой ход ползуна происходит так же, как и в режиме «Ползун с выталкивателем».

Рабочий ход происходит совместно с гидроподушкой, при этом масло из поршневой полости гидроподушки вытесняется под давлением настройки клапана. Выдержка под давлением, ход ползуна вверх и ход гидроподушки вверх как и в режиме «Ползун с выталкивателем». Отсутствует ход гидроподушки вниз от кнопки.

Режим «Наладка»

Данный режим предназначен для настройки пресса идля ручного одиночного прессования, перемещение рабочих органов происходимт только при нажатии кнопок управления, при отпускании кнопок рабочий орган останавливается.

Возможные неисправности и методы их устранения

При эксплуатации гидроагрегата могут возникнуть различные неисправности. Основные возможные неисправности и методы их устранение приведены в таблице.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Разборка и сборка гидроагрегата и его составных частей должна производиться лицами, специально подготовленными для этих работ, ознакомленные с настоящим руководством, при строгом соблюдении требований безопасности, изложенных в разделе 2.1. Проведение разборки и сборки не требует применения специального инструмента. Разборно-сборочные работы производятся в специально отведенных закрытых помещениях. Детали разобранного гидроагрегата промывают керосином и продувают сжатым воздухом. Перед сборкой детали покрывают тонким слоем рабочей жидкости.

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование консистентных смазок.

При проведении ремонтных работ не допускается обезличивание деталей гидроаппаратуры.

Примечание: Включение Y1 и Y2 производить вручную. Настройку остальных клапанов производить в наладочном режиме пресса.

Клапан наполнения 33КНМ100

Клапан наполнения типа 33КНМ100 предназначен для пропуска больших объемов рабочей жидкости из бака наполнения в рабочий цилиндр и обратно во время холостых ходов и герметичного разобщения полостей цилиндра и бака во время рабочего хода пресса.

Основные технические данные клапана наполнения 33КНМ100:

• условный проход Dy=100 мм;
• давление на входе Рном=32 МПа;
• расход рабочей жидкости Qном=800 дм³/мин.

Клапан наполнения представляет собой конструктивную разновидность управляемых обратных клапанов, в которых затворная часть связана с управляющим органом посредством корпуса 1.

Затворная часть "седло-клапан" обеспечивает при необходимости герметичное разобщение полостей рабочего цилиндра и бака наполнения. Затворная часть клапана встраивается в дно рабочего цилиндра. В качестве уплотнений седла по цилиндру используются резиновые кольца по ГОСТ 9833-73 в комплекте с защитными кольцами по ГОСТ 23825-79.

В затворную часть, кроме седла 2, клапана 3, входят разгрузочный клапан 4, пружина 5 с втулкой 6 и замком 7. резьбовой хвостовик седла ввернут в нижнюю часть корпуса 1. Управляющий орган обеспечивает при необходимости открытие клапана и пропуск больших объемов рабочей жидкости из бака наполнения в рабочий цилиндр и обратно.

В состав управляющего органа входят цилиндр 8, поршень 9, расположенный внутри гильзы 10, подпятник 11, упор 12 с толкателем 13 и пружиной 14. Ход гильзы 10 с подпятником 11 ограничен глубиной расточки во фланце корпуса 1. Ход поршня 9 ограничен подпятником 11. Цилиндр 8 притянут к фланцу корпуса винтами 15. Ко дну рабочего цилиндра клапана наполнения крепится посредством резьбовых шпилек, проходящих через отверстия фланца 16.

Клапаны наполнения трубного исполнения, устанавливаемые вне бака, по своей конструкции отличаются от клапанов погружного исполнения наличием дополнительного сварного корпуса 17 с боковым патрубком с фланцем для подсоединения к баку наполнения. Герметичность стыков корпуса 17 с фланцем 16 и корпусом 1 обеспечивается установкой резиновых колец 25, 27, 28 ГОСТ 9833-73, манжетой 26 ГОСТ 14896-84 и кольцом защитным 29. Под торец цилиндра управления 8 дополнительно устанавливается прокладка 18. Корпус 17 винтами 19 непосредственно или через прихваты 20 притягивается к фланцу 16.

Работа клапанов наполнения осуществляется, как от автономной линии управления, так и от основного потока (штоковой полости рабочего цилиндра). При подаче давления управления через отверстие К в надпоршневую полость цилиндра 8 поршень 9, гильза с подпятником 11 начинают двигаться вниз и через промежуточные детали открывают разгрузочный клапан 4. При открытии разгрузочного клапана происходит быстрый и плавный сброс давления в главном цилиндре пресса через расточку и сверления в основном клапане 3.

Гильза 3 с подпятником 11, используемые для открытия разгрузочного клапана, выбрав свой ход, останавливается. Поршень 9, продолжая движение вниз, открывает основной клапан 3. Открытие основного клапана 3 происходит с большей скоростью, чем разгрузочного. Это достигается за счет разности площадей, на которые воздействует давление управления.

При полном открытии основного клапана поршень 9 опускается в крайнее нижнее положение (до упора в подпятник 11), и давление управления через отверстие Е подается в линию управления главным золотником пресса. Закрытие клапанов осуществляется при соединении надпоршневой полости управляющего цилиндра 8 со сливом.

При этом поршень 9, гильза 10 с подпятником 11 через упор 12 под действием пружины 14 возвращается в верхнее положение, под действием пружины 5 основной и разгрузочный клапаны закрываются, разобщая полости рабочего цилиндра и бака наполнения.

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице.

Особенности разборки и сборки при ремонте

При трубном исполнении разборку клапана наполнения следует начинать с демонтажа наружного корпуса 17.

Если предполагается разборка и затворной части, то клапан наполнения следует демонтировать с рабочего цилиндра пресса, соблюдая меры безопасности.

ВНИМАНИЕ! При разборке необходимо помнить постоянно, что усилие предварительного сжатия пружин возврата подвижных частей управляющего органа достигает 100 кгс.

Поэтому для снятия управляющего органа с корпуса 1 клапана наполнения следует пользоваться удлиненными шпильками, размеры которых приведены на рисунке.

Размеры шпилек

В начале разборки после снятия корпуса 17 необходимо вывернуть два диаметрально расположенных винта 15 крепления цилидра 8 к фланцу корпуса 1, а на их месте ввернуть две удлиненные шпильки. На эти шпильки навернуть две гайки до соприкосновения с фланцем корпуса. Затем следует вывернуть остальные винты 15, равномерно отпускать гайки на шпильках до полного освобождения пружины 14 от предварительного сжатия, после чего пружину из корпуса 1 извлечь, а сам корпус, соблюдая особую осторожность на последних витках резьбового соединения, свинтить с хвостовика седла 2.

После этого можно приступить к разборке затворной части клапана наполнения. Особую осторожность следует соблюдать при снятии пружины 5 возврата клапана 3. При снятии этой пружины рекомендуется пользоваться приспособлением для сборки и разборки затворной части клапана 33КНМ100, в такой последовательности.

Фланец 1 с ввернутыми в него шпильками 2 навертывается на резьбовой хвостовик седла клапана наполнения, фланец 3 накидывается на шпильки таким образом, что его расточка охватывает бурт втулки.

Размеры фланцев приспособления

Затем равномерно навертывая гайки 4 фланцем приспособления через втулку 6 сжимают пружину 5 и вынимают из паза штока 4 замок 7, после чего гайки равномерно свертываются до полного освобождения пружины от предварительного сжатия.

Сборку клапана наполнения рекомендуется производить следующим образом: затворную часть и управляющий орган собирают отдельно. При сборке затворной части следует использовать приспособление для сборки и разборки затворной части клапана 33КНМ100. Затем на хвостовик седла 2 навинчивают корпус 1 до упора торцев, после чего в корпус закладывают пружину 14.

Управляющий орган устанавливают на фланец корпуса 1 с помощью удлиненных шпилек и закрепляют посредством винтов 15.

Приспособление для сборки и разборки затворной части клапана 33КНМ100

СИСТЕМА СМАЗКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА П6332Б

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью (маслом) и не требуют специальной смазки. Опоры электродвигателя и оси рычагов управления смазываются густой смазкой посредством пресс – масленок и кистью.

Перечень точек смазки гидравлического пресса П6332Б

Рекомендуемые сроки смазки представлены в таблице

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА П6332Б

Транспортировка и установка гидравлического пресса П6332Б

Транспортировка пресса производится в вакумной или деревянной упаковке, если это предусмотрено условиями договора на поставку.

После вскрытия места нахождения сопроводительной документации и ознакомления с ней следует вскрыть доски крышки тары, снять вертикальные щиты, сверить содержимое ящиков с упаковочной ведомостью и составить акт о приемке пресса. Внимательно изучить настоящее руководство. После этого открепить пресс от салазок и поставить в рабочее положение.

Транспортировку распакованного пресса производить согласно приложенной схеме зачаливания. Фундамент под пресс следует подготовить заранее с залитыми в нем фундаментными болтами. При установке пресса на фундамент под основание пресса заложить клинья и подкладки и при помощи их выставить пресс, проверяя по уровню горизонтальность стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях (горизонтальность 0,2 мм/м). После затяжки до отказа гаек фундаментных болтов вторично проверить по уровню горизонтальность стола, после чего под основание пресса подлить цементный раствор.

Схема зачаливания пресса гидравлического пресса П6332Б

Фундамент гидравлического пресса П6332Б

ПОДГОТОВКА ПРЕССА П6332Б К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ

Перед пробным пуском пресс следует продержать не менее 3-х суток в сухом помещении для удаления влаги из изоляции обмоток электродвигателя и проводов.

С обработанных  поверхностей пресса удалить антикоррозийное покрытие, тщательно промыть их уайт-спиритом ГОСТ 3134-78, после чего обтереть ветошью и смазать тонким слоем масла. Заполнить бак маслом через заливное отверстие с фильтром до верхнего глазка маслоуказателя, что соответствует примерно 250 л. После включения пресса система заполниться маслом необходимо долить примерно 100л, для заполнения бака наполнения.

Температура заливаемого масла должна быть не менее +10ºС. Ползун пресса освободить от от фиксатора блокировки.

Заземлить пресс и подключить к электросети. Вводным выключателем включить пресс. Кратковременным включением электродвигателя (продолжительность включения до 1…2 сек.) проверить направление вращения. Направление вращения электродвигателя правое (по часовой стрелке), если смотреть со стороны кожуха вентилятора.

Выполнить требование по смазке пресса.

ВНИМАНИЕ! Пуск насоса без заливки масла в бак не допускается.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА П6332Б

Перед пуском в работу пресса необходимо ознакомиться с назначением кнопок управления, рукояток, проверить уровень масла в маслобаке и установить конечные выключатели SQ1, SQ2, SQ3, управления в нужное положение. Ползун пресса освободить от блокировки. Затем пуск пресса выполнять в следующей последовательности:

• многократным кратким включением электродвигателя (продолжительность включения 2-3 сек.) вхолостую прокрутить насос гидроагрегата. Продолжительность прокручивания около 3 мин.
• сделать 10-20 холостых ходов ползуном, а затем гидроподушкой с тем, чтобы удалить из гидросистемы воздух. Убедиться в четкой остановке ползуна в верхнем и нижнем положении, а затем гидроподушки;
• остановить двигатель, в верхнем положении ползуна долить масло в бак до верхнего глазка маслоуказателя;
• установить на стол жесткую тумбу, площадью не менее 400х400 мм. Нажимом ползуна на проставку проверить давление в цилиндре, величина давления равняется номинальной величине по паспорту пресса. После этого разрешается работа под нагрузкой. При этом следует систематически проверять давление масла в системе по манометру и работу уплотнений. Во время пробного пуска необходимо установить переключатель режимов работы на режим «Наладка» и убедиться, что сливная магистраль имеет свободный слив.

Настройка и регулирование параметров гидравлического пресса П6332Б

Режимы работы пресса смотреть в руководстве по эксплуатации.

На прессе предусмотрены следующие регулировки параметров:

• регулирование величины хода ползуна;
• регулирование величины хода выталкивателя – гидроподушки;
• регулирование величины давления в рабочем цилиндре;
• регулирование величины давления выталкивателя – гидроподушки.

Регулирование величины ходов осуществляется изменением положения ручек с конечниками 24 и ручек с флажком 19 для выталкивателя – гидроподушки.

Регулирование величины рабочего давления в цилиндре пресса осуществляется от контроллера. Давление контролируется по манометру 17. Регулирование величины рабочего давления в гидроподушке осуществляется также регулятором на гидроагрегате. При подвешивании тяжелых штампов к ползуну пресса возможно самопроизвольное опускание ползуна. Для устранения этого явления необходимо подтянуть пружину поддерживающего клапана КП4. Давление контролируется по манометру 18.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Ремонт пресса на заводе – потребителе должен осуществляться в соответствии с «Единой системой планово – предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».

Перед демонтажем пресса для ремонта необходимо полностью отключить его от энергоисточника и слить масло из гидросистемы, а также из верхнего бака наполнения. При сливе масла из масляной емкости нужно пользоваться специальной спускной пробкой, расположенной в нижней части станины с задней стороны пресса. В пробку следует ввернуть штуцер, закрепленный на гибком шланге и имеющий коническую резьбу ¾˝. Затем отвернуть на 3 оборота пробку и слить масло маслобака. После слива пробка заворачивается, а штуцер со шлангом вывинчивается, слив из бака наполнения осуществлять при помощи крана, установленного в трубопроводе.

Порядок съема главного цилиндра с пресса следующий:

• отсоединить трубопроводы;
• зачалить цилиндр (в днище имеются отверстия под рым-болт М30), предварительно сняв клапан наполнения и удерживать его краном;
• отвернуть и снять верхнюю гайку, вывинтив предварительно стопорящий винт. Если гайка не отвинчивается, ее следует предварительно ослабить под давлением в цилиндре;
• отпустить цилиндр несколько вниз, разобрать и снять полукольца;
• вывести цилиндр из расточки станины вверх. Установка цилиндра в обратном порядке. Для замены манжет при эксплуатации пресса следует предварительно снять ползун, затем снять нижний фланец и вытянуть втулку с манжетами. Выем втулки производить при помощи шпилек, вворачиваемых в резьбовые отверстия М5, имеющихся на нижнем торце втулки.

Порядок съема гидроподушки с пресса следующий:

• снять кожух с передней нижней консоли станины;
• отсоединить трубопроводы;
• вывинтить винты крепящие гидроподушку к нижней консоли станины;
• зачалить гидроподушку за плиту, предварительно закрепив в пазах рем-болты;
• краном поднять гидроподушку на высоту 300 мм, а затем движением вперед, вывести из нижнего проема станины.

Установка гидроподушки в станину – в обратном порядке.

Для замены уплотнения в цилиндре гидроподушки необходимо вывинтить шток 5 из плиты 13 и опустить его, предварительно удерживая плиту 13 в верхнем положении. Затем вывинтить гайку из цилиндра гидроподушки и вынуть втулку с уплотнением. Втулки выводить при помощи шпилек, вворачиваемых в резьбовые отверстия М5, имеющихся на торце втулки.

При эксплуатации пресса следует выполнять все указания, содержащиеся в настоящем руководстве к гидроагрегату и руководстве «Электрооборудование».

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА П6332Б

Общие сведения

В состав электрооборудования входит:

• электрооборудование пресса;
• электрооборудование электрошкафа.

На левой боковой стенке пресса установлен механизм конечных выключателей, SQ1…SQ3, контролирующих положение ползуна во время работы пресса и светильник местного освещения рабочей зоны. В нижней части станины, под нижней плитой, установлены конечные выключатели выталкивателя SQ4 и SQ5.

В качестве конечных выключателей применены бесконтактные индуктивные датчики постоянного тока 24В, типа ВБ2.18М.

Внутри пресса крепится гидроагрегат, на котором расположены эл. двигатели насосов и электромагниты постоянного тока 24В, охладитель постоянного тока 24В.

В охладителе вмонтирован датчик температуры масла, который включает вентилятор при повышении температуры масла более 50 ºC.

Электрооборудование электрошкафа

Электрошкаф одностороннего обслуживания. В шкафу установлены, автоматические выключатели, блок питания постоянного тока 24 В, трансформатор, пускатели, розетка 220 В, на боковой стенке установлен вводной автоматический выключатель. В центральной части пульта управления вмонтирована панель оператора с встроенным контроллером. На пульте управления прессом расположены переключатели режимов, вмонтирована панель оператора с встроенным контроллером, кнопки «Пуск», «Общий Стоп», кнопки «Подъем ползуна», «Выталкиватель вверх», «Выталкиватель вниз», кнопки двухручного управления.

Первоначальный пуск

Первоначальное включение пресса после монтажа должно осуществляться опытным и квалифицированным персоналом, имеющим допуск к производству пуско-наладочных работ предварительно ознакомленным с принципиальной электрической схемой пресса и данным руководством. До включения вводного выключателя необходимо проверить внешним осмотром качество монтажа электрооборудования и электроразводки в электрошкафу, прессе, пульте, гидроагрегате и убедиться в отсутствии внешних дефектов. В электрошкафу, с помощью мультиметра, или ему подобного прибора, проверить все точки подключения проводов относительно корпуса. Замыканий на корпус не должно быть. При осмотре необходимо особое внимание обратить на правильность выполнения защитного заземления, пресса, электрошкафа. Кроме внешнего осмотра защитных цепей, необходимо измерить величину сопротивления между любой металлической частью пресса и болтом заземления.

Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом, в противном случае работа на прессе ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

После проверки электрооборудования и устранения недостатков закрыть шкаф на ключ.

Подключение к силовой сети должно быть выполнено медным гибким проводом сечением 6 мм². После подключения пресса включить вводной автомат QF1. На  центральном пульте загорается индикация панели оператора сигнализирующая о подаче напряжения. Затем специальным ключом включается переключатель S1, тем самым подается напряжение на схему управления. Кнопкой «Пуск» (SВЗ) запускается электродвигатель. При первоначальном пуске необходимо проверить соответствие вращения вала электродвигателя согласно указания стрелки на маслобаке.

Расфиксация ползуна

После проверки и проведения всех монтажных работ, необходимо произвести операцию по расфиксации ползуна. Расфиксация производится отводом вручную фиксатора до срабатывания конечного выключателя SQ9. Если не удаётся выдвинуть фиксатор (зажат ползуном), то в этом случае необходимо:

• переключатель S2 установить в положение «Наладка»
• включить электродвигатель;
• нажать кнопку SB10 «Расфиксация», на центральном пульте.

При нажатой кнопке SB10 включатся электромагниты Y1, Y3, Y4. Ползун приподнимется вверх. Поднимать ползун необходимо до момента освобождения фиксатора. Отпустить кнопку SB10, отключить электродвигатель. Произвести расфиксацию ползуна. При расфиксированном ползуне должен включиться конечник SQ9, на пульте погаснет красный светодиод «Ползун зафиксирован».

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА П6332Б

Внимание! Расположение, цвет и вид интерфейса могут незначительно отличаться от оригинала в данном руководстве. Так же могут иметься дополнительные пункты меню или кнопки, которые не нуждаются в описании их работы, а необходимая информация выведена на дисплей.

Введение

Система управления прессовым оборудованием реализована на программируемом логическом контроллере (ПЛК) Mitsubishi модель FX2N-30MR с панелью оператора TP200. Служит для управления такими станками как П6330Б, П6328Б, П6232Б, ДЕ2430 – ДГ2436 и  их аналогами. Для программирования контроллера используется программа GX Work2. Панель оператора и контроллер выполнены в одном корпусе, что в значительной степени упрощает монтаж оборудования.

Оборудование

Пульт управления

На рисунке показан пример передней панели с рекомендуемым расположением органов управления.

Панель содержит дисплей с пленочной клавиатурой и кнопки управления:

Так же на панели может быть установлено дополнительное контрольно измерительное и или терморегулирующее оборудование для плит нагрева.

Дисплей

Панель оператора имеет монохромный графический ЖК дисплей с разрешением 192х64 пикселя с подсветкой.

После включения питания на дисплее, в течение 3 секунд, появляется экран приветствия с указанием серии контроллера и электронного адреса технической поддержки. Далее появится главный рабочий экран.

Для ввода данных необходимо нажать кнопку «set», после чего изменяемый показатель выделяется, при повторном нажатии кнопки «set», выделяется следующее значение для изменения.  Для выбора нужного параметра необходимо нажимать кнопки пленочной клавиатуры, указанные на дисплее. Для сохранения данных нужно нажать «ent».

В зависимости от выбранного режима на пульте управления (переключатель SA2), на экране панели оператора отображается MANUAL (режим наладки) или AUTO (режим работы).

Настройки

При нажатии кнопки «1» переходим в раздел настроек режимов работы пресса. Нажатием клавиш вверх, вниз переходим на следующие страницы. Черный индикатор указывает текущий статус режима.

Выбираем режимы работы, нажатием кнопки «1» включается и отключается работа выталкивателя, нажатием кнопки «2» включается и отключается режим гидроподушки.

Данная функция для прессов серии ДЕ

Нажатием кнопки «1» включается и отключается режим трансферного литья (только для прессов серии ДЕ), нажатием кнопки «2» выбираем привод выталкивателя: от кнопки или по заданному времени.

Наличие данной функции зависит от комплектации пресса. Включенный режим будет автоматически поднимать ползун вверх, если в зону фотобарьера попадет посторонний предмет или рука оператора. Режим активен только если есть движение ползуна вниз, как на холостом, так и на рабочем ходу. После набора давления или во время паузы в подпрессовках*, фотобарьер не активен, что позволяет проводить дополнительные манипуляции с пресс-формой или материалом во время прессования. Параметр НО/НЗ (NO/NC, нормально открытый контакт/ нормально закрытый контакт) выбирается в зависимости от типа фотобарьера и/или того в каком состоянии находится контакт на фотобарьере, в не рабочем его состоянии, то есть при отсутствии постороннего предмета в зоне его действия.

Нажатием кнопки «1» выбираем режим полуавтомат/автомат.

Макс. диапазон – максимальный диапазон используемого датчика давления, указан на корпусе датчика. По умолчанию 40,0 МПа.

Сдвиг – если на главном экране, в момент отсутствия давления в главном цилиндре, показание давления МПа не равно нулю, то данный параметр позволяет сместить нулевую точку в ту или иную сторону. 0 по умолчанию.

Наклон -параметр разрядности АЦП блока. Установите испытательную тумбу на стол пресса и наберите максимальное допустимое давление в цилиндре, при этом уставка по давлению выставляется на 40МПа. Убедитесь, что показания давления на манометре и дисплее равны между собой, в противном случае уменьшайте или увеличивайте данный параметр по 10 единиц, добиваясь совпадения давлений. Рекомендуется использовать поверочный манометр на давление 40 МПа. Значение «наклона» по умолчанию, 2000 единиц.

Вход AI№1 – на контроллере установлен блок аналогово-цифрового преобразователя АЦП, с четырьмя входами. Выберите тот вход, к которому подключен датчик давления. Если на контроллере вход АЦП 0-10В, то необходимо применить резистор на 500 Ом, согласно электрической схеме.

Внимание! Все настройки произведены на заводе-изготовителе.

Таймеры

Нажатие кнопки «ESC» вернет в предыдущий раздел меню. Для изменения параметров таймеров, нажимать кнопку «SET»  пока не выделится нужная область требуемого таймера, ввести значение и нажать кнопку «ENT».

При нажатии кнопки «1» переходим в раздел настроек пресса.

 Значение МОТОЧАСЫ не сбрасывается.

Время прессования мин/сек – таймер сброса давления в главном цилиндре после прессования, время выдержки под давлением.

Сброс давления, с – время для сброса давления, для предотвращения гидроудара.

Внимание! Все настройки произведены на заводе-изготовителе.

Трансферное литье – для прессов серии ДЕ.

Автоматический ход, с – выдержка между циклами при работе в автоматическом режиме.

Подпрессовки – для прессов серии ДЕ

Выталкиватель вверху, с – время нахождения выталкивателя в верхнем положении.

Бездействие, выкл двиг, с – таймер отключения двигателя при отсутствии каких-либо действий пресса, при нажатии любой кнопки двигатель включается (наличие функции зависит от комплектации пресса).

Циклограмма

В режим «циклограмма» переходим аналогично другим режимам, нажав кнопку «3». Режим предназначен для программирования всех режимов работы пресса.

Внимание! Все настройки произведены на заводе-изготовителе.

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА П6332Б

Защита и блокировки в электросхеме

Защита

• Защита электродвигателя от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем QF1, QF2, от перегрузок – тепловым реле РТ1, встроенным в контактор РТ2.
• Защита цепи управления осуществляется автоматическим выключателем SF2. Трансформатор защищен автоматическим выключателем QF3. Блок питания БП защищен автоматическим выключателем QF4.

Блокировки

• Пуск пресса в работу в режиме «Полуавтомат» возможен только при исходном положении.
• При преждевременном отключении одной из кнопок двуручного управления SB5 и SB6, в режиме «Полуавтомат», ползун прекращает движение вниз.
• Для предотвращения включения пресса в работу посторонним лицом имеется выключатель цепей управления SА1, включаемый ключом и вытаскиваемый только в отключенном положении. Ключ должен находиться у оператора;
• Для предотвращения изменения режима работы пресса посторонним лицом переключатели режимов оснащены замками. ключи от которых должны находиться у оператора и наладчика.
• Движение ползуна вниз возможно только при расфиксированном ползуне.
• При перегреве масла (более 60°С) в режиме «наладка» электродвигатель автоматически отключается, в режиме «полуавтомат» электродвигатель отключается по достижению механизмов исходного положения,  при достижении температуры масла 50°С на охладителе включается вентилятор. Включить электродвигатель и возобновить работу возможно при температуре менее 60°С.
• Движение выталкивателя вверх возможно только при нахождении ползуна в исходном положении – SQ1 замкнут.

Указания по технике безопасности

ВНИМАНИЕ!

Перед началом эксплуатации пресс должен быть заземлен согласно требований ПУЭ.

Следует иметь ввиду, что при отключенном вводном автомате его верхние клеммы, вводной клеммник, находятся под напряжением.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

• Работать на прессе в случае нарушения цепи защиты;
• Работать при открытой двери электрошкафа;
• Допускать к работе и обслуживанию пресса необученный персонал;
• Оператору переключать какие-либо переключатели во время перемещения механизмов пресса;
• Исключать любую из предусмотренных электросхемой блокировок.

Допускается возможность работы на прессе обученным персоналом при открытой двери шкафа для производства пуско-наладочных работ. При производстве работ под напряжением должно быть задействовано не менее 2-х человек. После окончания пусконаладочных работ шкаф закрыть на ключ.

Для экстренного прекращения работы необходимо нажать красную грибовидную кнопку на любом из пультов, произойдет отключение электродвигателя и схемы управления.

Для экстренного подъема ползуна в режиме «полуавтомат» необходимо нажать кнопку SB4 «подъем ползуна» на центральном пульте управления.

Для предохранения рук оператора в схеме предусмотрено двуручное включение хода ползуна вниз, кнопки SB5 и SB6 должны нажиматься одновременно. Время рассогласования между нажатием кнопок составляет не более 0,5с.

Указания по эксплуатации

ВНИМАНИЕ!

Все регулировки, ремонтные работы на прессе должны производиться специально подготовленным обслуживающим персоналом. Пресс должен быть отключен от сети.

Во время эксплуатации электрооборудования пресса необходимо регулярно производить техническое обслуживание, планово-предупредительный ремонт.

При ежедневном техническом обслуживании необходимо проверять крепление конечных выключателей. Своевременно производить подтяжку контргаек крепления конечных выключателей. Проверять режим работы электродвигателя, его нагрев, степень загрязнения, следить за состоянием аппаратуры и контактных соединений.

Особое внимание необходимо обращать на целостность заземления и электропроводки.

При ежемесячном техническом обслуживании необходимо:

• проверять сопротивление заземляющей цепи, оно не должно превышать 0,1 Ом, состояние изоляции.
• производить чистку электродвигателя от внешнего и внутреннего загрязнений.
• проверять состояние контактных соединений. Загрязненные или окислившиеся контакты необходимо промыть техническим спиртом.