ПромСтройМаш 8725 Станок ножовочный (А)

Назначение

Станок ножовочный 8725 Предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла. Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45гр(в модификации 8725АМ). Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69-УХЛ4, класс точности станка Н по ГОСТ 8-82Е.

Комплект поставки станка ножовочного 8725

Входит в комплект поставки

• Станок 8725АМ в сборе
• Полотно ножовочное для металла 2800-0053 ГОСТ 6645-86
• Шприц рычажно-плунжерный
• Ремень клиновый А-1400 - 2шт
• Руководство по эксплуатации

Поставляется за отдельную плату

• Тиски комбинированные для резки материала под углом 45
• Приспособление для пакетной резки
• Тележка

Общий вид станка 8725 с обозначением составных частей

Расположение органов управления

1. Вводный выключатель.
2. Кнопка управления «Пуск» привода станка
3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
4. Маховик ручного перемещения тисков
5. Рукоятка управления гидроприводом
6. Упор автоматического выключения станка в верхнем положении пильной рамы.
7. Кнопка управления «Стоп» привода станка.

Схема кинематическая станка 8725

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двух ступенчатых шкивов на приводной вал II, шкив 4, свободно вращающий на валу II, сблокирован с шестерней 3. Через зубчатую пару 3 и 5 движение передается валу III на другом конце которого закреплен кривошипный диск 10 с пальцем 9.

От кривошипного диска посредством шатуна 13 получает возвратно-поступательное движение пильная рама. Ее частота движения в минуту 120 (Iступень) и 48 (II ступень). Для получения частоты движения пильной рамы 62 (III ступень) и 94 (IV ступень) необходимо ведущий шкив 2 переустановить разворотом на 180^о.

На   валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршнями А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный клапан Д, откуда он поступает на рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом. Таким образом, подъем и пускание пильной рамы, а так же рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в положении (рис 8.): I-«Бездействие», II- «Спускание», III-«Подъем», IV-«Резание медленное» и «Быстрое».

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 6 и перемещает ее. Рейка через  промежуточную шестерню 7 передает движение шестерне 8, жестко соединенный с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы. Пильная рама поднимается до тех пор, пока не нажмет на конечный выключатель. При этом размыкается электрическая цепь, выключающая электродвигатель главного движения.

Управление гидроприводом станка ножовочного 8725 производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в положении: 1-«Бездействие», 11- «Спускание», 111-«Подъем», 1V-«резание медленное» и «Быстрое». По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 6 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 7 передает движение шестерне 8, жестко соединенный с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы. Пильная рама поднимается до тех пор, пока не нажмет на конечный выключатель. При этом размыкается электрическая цепь, выключающая электродвигатель главного движения.

Все гидрооборудование станка смонтировано в корпусе насоса. Поршневые насосы 1 и 2 всасывают масло из масляного резервуара через фильтры 6 и 7, обратные клапаны 9 и10., расположены в корпусе крана управления, и подают масло к распределительному крану по каналам 15 и 16.

Станина.

Станина имеет коробчатую форму, на ней монтируются основные узлы станка (рис. 2). Нижняя часть станины резервуаром для охлаждения жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Заодно со станиной отлит масляной резервуар для гидропривода.

Привод.

Привод  станка ножовочного 8725 состоит из следующих основных деталей: стойки; рукава и пильной рамы. Стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, с правой стороны, служит опорой рукава и приводного вала. Рукав с нижней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», по которым двигается пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего его движением. При подъеме рукава в верхнее положение упор нажимает на конечный выключатель и электродвигатель автоматически выключается. Пильная рама осуществляет возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена с шатуном. Ножовочное полотно устанавливается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другие – на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Перед зажатием ножовочного полотна в пазы подвижных планок вставляется болт с гайкой для натяжение ножовочного полотна. Диапазон скоростей 17, 22,34 и 43 м/мин предусматривает резку заготовок в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Ограждение.

Все вращающиеся элементы привода станка ограждены кожухом, закрепленным на станине.

Тиски.

Для разрезки материала различного профиля (квадратного, прямоугольного, круглого) устанавливается две планки поз. 6 , которые позволяют разрезать заготовки о 25…250мм. Правая губка 1 закреплена неподвижно на станине станка. Зажим заготовок производится перемещением левой губки 2, вращением штурвала 5 через гайку 4 и винт 3.

Охлаждение.

Для охлаждения ножовочного полотна станок имеет систему охлаждения, состоящую из резервуара охлаждающей жидкости, электронасоса, шланга и специальной насадки, по которым охлаждающая жидкость подается в зону резания.

Тиски комбинированные (поворотные) - опция.

Тиски комбинированные, предназначены для резки материала под углом 45^о. В тисках можно зажимать заготовки от 25 до 140 мм. Минимальная длина устанавливаемой заготовки при резке под углом 45^о – 400 мм.

Для резки материала под углом до 45^о необходимо: ослабить 3 и 5, развернуть на требуемый угол губку 2, затем зафиксировать угол поворота губки 2 винтом 4 и закрепить ее гайками 3 и 5. Заготовка зажимается в тисках при помощи винта, перемещающего гайку направляющую, на которой закреплена губка 1. В зависимости от требуемого размера заготовки губка 2 устанавливается в одно из трех отверстий, расположенных на станине.

Гидрооборудование станка 8725.

Гидропривод предназначен для подъема и опускание рукава с пильной рамой и осуществляется рабочей подачей ножовочного полотна в процессе резания. Величина подачи регулируется распределительным гидравлическим краном, управляемым вручную. Предельное давление масла в системе устанавливается предохранительным клапаном, отрегулированным на давление в пределах 1.0….2.5 МПа/10….25кг (см²).

Разрез гидропривода по цилиндру поршневого насоса:

Разрез гидропривода по цилиндру подъема рукава:

Разрез гидропривода по втулке регулирующего крана:

Схема гидравлическая принципиальная станка 8725.

Все гидрооборудование станка смонтировано в корпусе насоса. Поршневые насосы 1 и 2 всасывают масло из масляного резервуара через фильтры 6 и 7, обратные клапаны 9 и10., расположены в корпусе крана управления, и подают масло к распределительному крану по каналам 15 и 16.

 

Положение I – «Бездействие»

При установке крана в это положение поршневые насосы работают в холостую, масло поп проточкам крана сливается в резервуар по каналу 20. Рукав станка остается неподвижным в любом положение. Пильная рама с ножовочным полотном может иметь только возвратно-поступательное движение по рукаву.

Положение II – «Опускание»

В данном положение поршневые насосы работают также в холостую, но масло из бесштоковой полости цилиндра 3 по каналу 17 и проточкам крана сливаются в резервуар по каналу 20. Рукав и пильная рама плавно опускается вниз.

При работе станка в рабочем цикле предусмотрены два положения: «Подъем» и «Резание».

Положение III – «подъем»

При установке рукоятки крана в этом положении масло, нагнетаемое поршневыми насосами по каналам 15 и 16, проточкам крана и к каналу 17 подается в нижнюю полость цилиндра 3. Происходит подъем рукава и пильной рамы с ножовочным полотном в верхнее положение. крайнем положении пильной рамы нижняя кромка поршня цилиндра 3 приоткрывает проточку в цилиндре, через которую считывается излишек масла по каналу 18, проточки крана и канал 20.

Положение IV – «Резание»

В данном положении следует рассматривать 2 стадии работы:

• подача режущего инструмента во время рабочего хода пильной рамы с ножовочным полотном;
• подсечка, то есть подъем режущего инструмента над разрезаемой заготовкой во время холостого хода пильной рамы с ножовочным полотном.

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы и начального движения рукава обеспечивается тем, что кривошипный диск, приводится в движение пильную раму, смонтирован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под углом 125^о друг к другу и передающими движение поршнями 1 и 2.Величина подачи регулируется поворотом рукоятки крана  переменного сечения, соединяющего полости поршня 1 и штоковой полости цилиндра 3 со сливом через канал 20.

В зависимости от положения рукоятки регулируется количество масла, поступающего  в штоковую полость цилиндра 3. Резание медленное осуществляется при открытом дросселе, что соответствует  верхнему положению рукоятки. Большая часть масла сливается через щель дросселя, а остальная – поступает по каналу 18 в штоковую полость цилиндра 3. Резание быстрое осуществляется при повернутой рукоятке крана, закрытом дросселе. В этом случае дроссель полностью закрыт и все масло нагнетается в штоковую полость цилиндра 3,

Резание быстрое осуществляется при повернутой рукоятке крана, закрытом дросселе. В этом случае дроссель полностью закрыт и все масло нагнетается в штоковую полость цилиндра 3, создавая максимальную подачу ножовочному полотну. Избыточное масло сливается через предохранительный клапан 4.

Подъем режущего инструмента над заготовкой при холостом ходе осуществляется при движении поршня 2 вниз.  До перекрытия бокового отверстия в цилиндре поршня 2 нагнетаемого масло сливается через него по каналам 19 и 20 в резервуар. После перекрытия поршнем этого отверстия масло по каналам 16 и 17 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3 и приподнимают пильную раму с ножовочным полотном.

Регулировка величины подсечки осуществляется изменением длины тяги между коленчатым валом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта, ввинченного в корпус подшипника

Указание по монтажу и эксплуатации.

В резервуар гидросистемы заливается минеральное гидравлическое масло. Рабочая жидкость – масло  «Индустриальное И-20А» ГОСТ 20799-88. Можно применить масло «Индустриальное И-30А» ГОСТ 20799-88 или «Турбинное 122» ГОСТ 32-74.

Перед заливкой масла резервуар необходимо тщательно очистить и промыть керосином. Масло заливается чистое, предварительно дважды отфильтрованное  с абсолютным размером частиц не более 40 мкм, с вязкостью в пределах  20∙10^-6…35∙10^-6 м²/c при температуре 50^оС до уровня маслоуказателя.

 Первую смену масла необходимо производить через месяц после начала эксплуатации, а также через каждые шесть месяцев. Перед заливкой свежим маслом резервуар следует тщательно  очистить и промыть керосином.

Первоначальный пуск гидросистемы.

Первоначальный пуск гидросистемы осуществляется следующим образом. Проверить наличие масла в резервуаре по уровню маслоуказателя. Рукоятку гидравлического крана управления установить в положение «Подъем».

Убедившись, что пильная рама поднимается, необходимо кран управления установит в положение  «Резание». При этом положение станок должен работать до тех пор, пока воздух не удалится из гидросистемы через жиклер, показанный на рис. 9. Следует провести промывку гидросистемы рабочей жидкостью в течении не менее 8 часов, установка крана гидропривода в нейтральное положение.

После этого станок можно эксплуатировать.

Регулировка величины подсечки осуществляется изменением длины тяги между коленчатым валом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта, ввинченного в корпус подшипника.

Карта смазки станка 8725.

1-7, 10 - Масло индустриальное И-20А

8, 9, 11, 12 - Цитаим-203

Смазка станка осуществляется следующими системами:

- Фитильная система смазки направляющих рукава, состоящих из резервуара для масла 2, расположенного в верхней части рукава, фитилей.

- Периодической системы густой смазки, осуществляемой с помощью пресс-масленок для смазки подшипников  шкива 8, главного вала 9,12 и подшипников насоса 11.

- Периодической системы смазки поливом на винт тисков, пальцев шатуна, тяги, пальцев поршня насоса, зубчатой рейки и зубчатого колеса привода, осуществляемой с помощью ручной масленки.

Электрооборудование станка 8725

Электрооборудование состоит из:

1)асинхронных электродвигателей переменного тока и конечного выключателя, размещенного на станке;

2)аппаратуры управления и защиты, размещенных в электрошкафу, установленном на задней стенки стойки;

3)органов управления, размещенных на электрошкафе.

Релейные аппараты установлены на панели в шкафу.

Вся разводка провода выполнена жгутами по панели управления и в металлорукавах.

* Устанавливается по требованию заказ-наряда.

Пуск электродвигателя главного привода М1 и электродвигателя насоса охлаждения осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя, переводя его самопитание.

Остановка электродвигателя главного привода и электродвигателя насоса охлаждения осуществляется конечным выключателем.

Защита от токов замыкания электродвигателя главного привода, электродвигателя насоса охлаждения, цепей управления и местного освещения, осуществляется однополюсным автоматическим выключателем.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле.

По требованию заказ-наряда устанавливается лампа местного освещения. Ее включение осуществляется включателем.

Защита цепей  местного освещения от токов короткого замыкания осуществляется  однополюсным автоматическим выключателем.

Порядок установки станка ножовочного 8725

Станок поставляется потребителю на транспортировочных брусках упакованный полиэтиленовой пленкой марки Т или в частичной упаковке, по желанию клиента станок может быть  упакованный в деревянный ящик.

При распаковке необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

Для транспортирования распакованного станка необходимо применить тросы диаметром не менее 10 мм, пропускают их через окно в станине.

При захвате станка тросом необходимо следить за тем, чтобы не повредить наружную отделку станка, для чего в соответствующих местах надо подкладывать под трос деревянные прокладки.

При транспортировке к месту установки необходимо избегать сильного наклона станка, и при спускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных перед упаковкой станка на механически обработанные поверхности и во избежание коррозии покрыть слоем масла индустриальное И-20А ТУ 0253-043-48120848-2005.

Очистка сначала производится деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется салфетками, смоченными бензином Б-70
ТУ 38. 101913-82.

Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должно быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм. Фундаментные болты не поставляются заводом.

Станок устанавливается на фундамент и выверяется в обеих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0.1/300 мм в обеих плоскостях

Размеры для справок

Глубина заложения фундамента Н назначается в зависимости от грунта.

 

Подготовка к первоначальному пуску станка ножовочного 8725

Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.

Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.

Залить в гидрорезервуар около 10 л масла марки «Индустриальное И-20А» по ГОСТ 20799-88.

Залить в резервуар (нижняя часть станины) 20 л. Охлаждающей жидкости. Хорошей охлаждающей жидкостью является 6-10% раствор «Эмульсола» в воде по ГОСТ 6243-75-75 или Укринол 1 ТУ 38-101-197-76.

Ознакомившись со значением рукоятки управления, следует проверить от руки работу всех механизмов станка.

Выполнить указания, изложенные в разделе «Гидросистема», «Смазочная система» и «Электрооборудование» относящиеся к пуску.

После подключения станка к сети опробовать электродвигатель без включения рабочих органов станка, обратив внимание на соответствии вращения шкива электродвигателя со стрелкой, нанесенном на кожухе.

Для предварительного детального ознакомления со станком рекомендуется его обкатать на холостом ходу, усвоить назначения и действие органов управления.

Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы.

Порядок работы на станке ножовочном 8725

Для обеспечения правильной эксплуатации станка при резке различных материалов необходимо руководствоваться таблицей:

Настройка необходимого числа двойных ходов пильной рамы производится в зависимости от сортамента разрезаемого материала. Станок поставляется заказчику настроенным на 120 ходов пильной рамы. Изменение частоты движения пильной рамы осуществляется за счет клиноременной передачи и разворота шкива на валу электродвигателя на 180^о.

При отключенном насосе возможно незначительное опускание пильной рамы.

Полотно ножовочное устанавливается с направлением резания от главного привода.

Оно должно быть достаточно натянутым. Слабо натянутое полотно ведет к неправильному резу. Усилие натяжения полотна должно быть 10-12 кН.

При установке материала и закреплении его необходимо следить, чтобы заготовка лежала на опорной поверхности станины.

Указание по эксплуатации станка ножовочного 8725

• Станок 8725 обслуживается рабочим третьего разряда. Один рабочий обслуживает три станка.
• При отрезке заготовок длиной до 350 мм рекомендуется устанавливать технологическую тару, изготовленную заводом – заказчиком.. при отрезке заготовок длиной более 350 мм необходимо устанавливать приемный лоток (поддерживающее устройство) для предотвращения падения заготовок на пол во избежание травмирования.

• В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных частей станка с целью восстановления из нормальной работы. При ослаблении ремней главного привода в следствие их вытяжки следует ослабить болт на планке с пазам., натянуть ремни, затем вновь затянуть болт.
• Износ направляющих пильной рамы, при помощи подтягивания круглыми гайками. Во время холостого хода величина пильной рамы над разрезаемым материалом, так называемая «подсечка», регулируется изменением расстояния между коленвалом и поршнем за счет резьбового соединения шарнирного болта 1 и подшипником 2 (см. рис. Разрез гидропривода по цилиндру поршневого насоса). Для регулировки необходимо расстояние между поршнем и коленвалом увеличить, а для уменьшения – сократить. После окончательной регулировки на шарнирном болте 1 вновь затянуть гайку3. Величина подсечки должна быть не менее 1,5-2,5 мм.
• В зависимости от рода разрезаемого материала (см. табл. выше) и прочности ножовочного полотна давление в гидросистеме регулируется предохранительным клапаном. Предварительно отворачивается пробка 1 (см. рис.  9), затем для увеличения давления в системе необходимо завернуть винт 2, сжимающий пружину 3 предохранительного клапана, а для уменьшения давления в гидросистеме необходимо ослабить пружину 3, после чего вновь завернуть пробку 1.
• Износ пробки крана 1 и втулки крана 2 (см. рис. Разрез гидропривода по втулке регулирующего крана) комплектуется путем подтягивания гайки 3 до нужного уплотнения.
• Ликвидация шума в зубчатом зацеплении 3 (см. рис. Разрез гидропривода по цилиндру подъема рукава) производится путем поворота эксцентриковой оси вала 11, предварительно отвернув две гайки, расположенные внутри станины.