СЗТЗС СТ-166 Пресс закалочный

Станки предназначены для закалки конических и цилиндрических зубчатых колес, а также других деталей типа дисков и колец. Станок обеспечивает безупречную закалку деталей при минимальном короблении. Станки работают в полуавтоматическом режиме.

Подвижный стол и рациональное расположение пультов управления позволяют удобно и быстро производить загрузку-выгрузку закаливаемых деталей. Деталь, нагретая до температуры закалки, центрируется и надежно зажимается между верхними штампами пуансона и матрицей. Прижимное усилие каждого из трех штампов устанавливается индивидуально и бесступенчато. Благодаря целенаправленному распределению большого количества закалочной жидкости по поверхности детали создаются оптимальные условия закалки.

Предварительная настройка потока закалочной жидкости позволяет применять закалку в три стадии:

1. Быстрое охлаждение поверхности детали до температуры мартенситного превращения;
2. Медленное охлаждение для выравнивания температур поверхности и сердцевины детали;
3. Быстрое или умеренное окончательное охлаждение.

Прижимные усилия верхних штампов могут циклически редуцироваться, что позволяет закаливаемым деталям принимать конечную форму без возникновения внутренних напряжений. Закалка деталей на закалочном станке означает:

• уменьшение величины припуска и затрат времени на чистовое шлифование;
• получение деталей, окончательно готовых для монтажа.

Полностью закрытая рабочая зона, централизованный отвод дымовых газов создают благоприятные экологические условия работы оператора.

Система управления станками выполнена на программируемом контроллере S7-200 фирмы SIEMENS. Выдвижной стол и рациональное расположение пультов управления позволяют удобно и быстро производить загрузку-выгрузку закаливаемых деталей.

• Закалочный пресс;
• Станция гидропривода;
• Электрошкаф;
• Насос охлаждения;
• Запасные части;
• Инструмент слесарно-монтажный

Опционально: 

• Комплект штампов для закалки конкретного изделия